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ATOS阿托斯葉片泵故障原因及處理

點擊次數:1667 更新時間:2018-06-03

 阿托斯一個意大利的品牌,Atos總部位于Sesto Calende, 靠近阿爾卑斯山,在馬焦雷湖岸邊的小鎮(zhèn),離米蘭Malpensa機場 15公里遠.

總營業(yè)額:6千0百萬EURO 員工 400生產泵, 閥和系統(tǒng),油缸伺服油缸,疊加閥閥板,常規(guī)閥yi流的設備現代化的工廠和精良的加工手段,Atos是電液技術方面的專家,全新產品設計和不斷更新的使Atos成為同行業(yè)世界ling導者之一,所有產品均通過質量檢測,擁有專業(yè)技術人員加質量保證。

 

阿托斯是轉子槽內的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸,將吸入的液體由進油側壓向排油側的泵。

工作原理:

葉片泵轉子旋轉時,葉片在離心力和壓力油的作用下,尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積,先由小到大吸油后再由大到小排油,葉片旋轉一周時,完成一次吸油與排油。

一、單作用葉片泵的工作原理

葉片泵葉片泵

  泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動,在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,葉片頂部貼緊在定子內表面上,于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時,圖右側的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產生真空,于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進,密封腔的容積逐漸縮小,密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉子轉一轉過程中,吸油壓油各一次,故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力,故又稱非平衡式泵,其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量,便可改變泵的排量,故這種泵都是變量泵。

 

二、雙作用葉片泵的工作原理

  它的作用原理和單作用葉片泵相似,不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成,且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下,密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,為吸油區(qū),在左下角和右上角處逐漸減小,為壓油區(qū);吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉,每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次,所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向對稱的,作用在轉子上的液壓力徑向平衡,所以又稱為平衡式葉片泵。

雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的,當葉片數為4的倍數時脈動率小。為此,雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16。

 

ATOS阿托斯葉片泵故障原因及處理方法:

(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法

常見故障及其原因

排除方法

頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降

適當擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(間隙為0.04~0.07 mm)

個別葉片滑動不靈活

清洗。清洗后仍不靈活時,應單槽調配,使葉片

定子內表面磨損,葉片不能與定子內表面良好接觸

定子內表面磨損一般在吸油腔處

配流盤端面磨損嚴重

更換

葉片與轉子裝反

使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致

系統(tǒng)泄漏大

逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞

 

(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法

常見故障及其原因

排除方法

油面過低,油液吸不上

檢査并加注到規(guī)定油標線

油液黏度過大,使葉片在轉子槽內滑動不

靈活

一般用20#液壓油或22#汽輪機油

配油盤端面與殼體內平面接觸不良,高低壓腔串通

整修配油盤端面

泵體內部有砂眼,高低壓腔串通

更換

電動機轉向反了

糾正

 

(3)泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法

常見故障及其原因

排除方法

濾油器堵塞,吸油不暢

淸洗

吸入端漏氣

用涂黃油的方法,逐個檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應緊固接頭?;蛑苯佑^察回油口處是否出現氣泡。

泵端密封磨損

在軸端油封處涂上黃油,若噪聲減小,應更換油封

泵蓋螺釘由于振動而松動

將螺釘連接處涂上黃油,若噪聲小,應緊固螺釘

泵與電動機軸不同心

重新調整使之同心

轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直

更換轉子

配油盤卸荷三角槽太短

用什錦銼適當修改,使前一葉片過卸荷槽時,后一葉片已脫離吸油腔

花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現象)

適當調整更換

泵的轉速太高

按規(guī)定轉速使用

油泵的吸油量不足

檢查油液高度

液壓油嚴重污染

拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油

壓力振擺

檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況

 

 

 

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